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          化妝品代加工包材采購常識

          發布時間:2021-01-04 來源:化妝品代加工廠 瀏覽次數:226

            無論進入哪個行業,要想做的好,必須了解行業基本知識,對于做化妝品代加工包材采購的朋友們也不例外,那么,化妝品代加工包材采購有哪些常識呢?小編根據網絡上的內容給大家整理了一下。希望對大家有幫助。

            1.什么是長期合約采購?有何優缺點?

            所謂"長期合約采購"即由買方承諾在某一段時間內,向賣方采購一定數量的物品,并簽立合約以為雙方信守。其優點:1)期約交貨,來源穩定。2)量值巨大,交易條件較佳。3)法律保障,各蒙其利。其缺點:1)價格協商不易,合約形同虛設。2)合約數量固定,難以配合市場調。3)依賴成性,采購功能降低。

            2.什么是多家供應?有何優缺點?

            所謂"多家供應"即分散來源,將采購數量分配給數個不同的供應商。其優點:1)賣方競爭,使賣方產生危機意識。2)來源分散,不虞中斷。3)市場情報較多,有利于掌握趨勢。4)較易獲取產品專業知識。其缺點:1)分散采購,損失數量折扣。2)買賣雙方缺乏依存關系。3)增加交貨管理的負擔。

            3.多家供應適用于哪些狀況?

            多家供應較適合下列狀況:1)主要原料或物品的需用數量龐大。2)賣方無法獨力供應。3)規格標準化的物品。

            4.什么是獨家供應?適用于哪些狀況?

            所謂獨家供應是指僅向一個供應商采購。適用于以下狀況:1)買賣雙方利害與共。2)來源管制或獨占市場。3)精密復雜試制品。4)產品生命周期短,及經常需要變更設計。5)產品需具有獨特性。

            5.什么是聯合采購?有何優缺點?

            所謂的聯合采購是指匯集同業或關系企業的需求量,向供應商訂購。聯合采購優點:1)統籌供需,建立產銷秩序。2)價格優惠。3)促進同業合作,達成經濟外交。聯合采購缺點:1)采購作業手續復雜,主辦單位必須煞費周章。2)采購時機與條件未必能配合個別需求。3)造成聯合壟斷。

            6.聯合采購適用于哪些狀況?會遭遇哪些問題?

            聯合采購適用于:1)進口管制下發生的緊急采購。2)賣方市場,買主勢單力薄。聯合采購面臨下列問題:1)數量分配不均。2)報價方式混亂。3)付款能力不一。4)提貨工作緩慢。

            7.如何尋找供應商?

            尋找供應商廣開來源,不管是自行征求或經由報轉介紹,必須主動積極,另外供應商的尋求不應局限于本地或本國,也應該利用外地或國外的供應來源。尋找供應商由下列各種途徑來進行:1)利用現有的資料。從建立合格廠商的檔案或名冊中甄選。2)公開招標。3)透過同業介紹。3)新聞專業刊物。4)公會或采購專業顧問公司。4)參加產品展示會。

            8.是否只由采購人員來擔負評選供應商的責任?

            宜由采購、工程、品管及生管人員等組成評選供應商小組,收集思廣義之效。

            9.評選廠商有哪些客觀標準?

            評選廠商的客觀標準包括一般經營狀況、制造、技術、財務狀況、品管能力及管理制度。

            10.為什么合格廠商尚須加以分類、分級?

            合格廠商的分類是按各廠的專業功能予以歸類;分級是將各類的合格廠商按其能力劃分等級。分類的目的為避免廠商包辦各種采購案件,預防外行人做內行事;分級的目的是防止廠商大小通吃,配合采購的需求,選擇適當的廠商。

            11.詢價的對象是否愈多愈好?

            原則上來說,詢價的對象應該是愈多愈好,因為報價的廠商愈多,就可精挑細選和讓供方競爭激烈,降低成本。

            12.為什么供應商必須提供成本分析表?

            由于買方預估的底價或預算有時并不十分可靠,若能借重供應商的成本分析(CostAnalysis),或許可以事半功倍。

            13.成本分析若由賣方提供,對議價有何不便?

            成本分析使用的報表通常有兩種方式:1)由各報價廠商自行提供。2)由采購單位事先編訂制式報價單或成本分析表,提供給所有供應商統一填報。若采用第一種個別提報的方式,會因各廠商之間報價的內容或成本分析的項目很難獲得一致,而增加采購人員將來議價、比價工作的困難,甚至有些供應商可能會避重就輕,因陋就簡,這種草率的成本分析表所能提供的效益就相當有限。反之,采購用第二種制式的成本分析表,則因報價內容與項目已經采購單位予以事先規劃,各廠商報價基礎完全一致,不會發生參差不齊的現象,使比價工作事半功倍。

            14.為什么需要進行價格分析?

            價格分析可相互比較供應商的報價內容,達到公平競爭之目的。進行價格分析將可獲得下列效益:1)事先發現報價內容有無錯誤,避免造成將來交貨的紛爭,且確保供應商所附帶的任何條件,均為買方可以接受者。2)將不同的報價基礎加以統一,以利將來的議價、比價工作。3)培養采購人員的成本分析能力,也可避免按照"總價"來談判的缺失。

            15.議價應從報價較高或較低的廠商開始?

            經過報價分析與審查,將3~7個廠商的報價按高低次序排列(比價),先找比價結果排行第三低者來議價,探知其降低的限度后,再找第二者來議價。經過這兩次議價,"底價"就可能浮現出來。若此底價比報價最低者還低,表示第三、第二低者承做的意愿相當高,則可再找當初報價最低者來議價,以前述第三、第二低者降價后的底價,要求最低者降至底價以下來承做,若當初報價最低者不愿降價,則可交予第二或第三低者按議價后的最低價格成交。

            16.采購人員如何善用上級主管的議價能力?

            供應商降價的意愿與幅度,常因議價對象不同而有差異,如果采購人員對議價的結果不滿意,應要求上級主管、采購經理、甚至總經理出馬,邀約賣方的的業務經理或更高層直接對話,因為高階主管不但議價技巧熟稔,談判能力較高,且社會關系良好、地位較高,比較容易贏得對方的信任與友誼,往往只要招呼一聲,就可獲得令人相當滿意的議價效果。

            17.對于組合式的產品,應采取何種議價技巧?

            應以"化整為零"的議價技巧:1)請能供應完整產品的廠商提供報價單,但是報價單中必須將各項組件分開報價。2)依各供應商的報價單,找出總價最低者,訂為將來成交價格的上限。3)另請其它專業廠商(不能提供完整產品者)就單項組件提出報價。4)從所有廠商的報價單中,包括提供完整產品及單項組件者,將各單項組件的最低價挑選出來。5)將前述各單項組件的最低價格加起來,得到的總和訂為將來成交價格的下限。6)依據第二項的上限,及第五項的下限,將來的成交價格介于上、下限之間。不過,下限只是各單項組件價格的總和,須加計組合費用、測試費用等,所以最低的總值應略高于下限。

            18.為什么買方不宜過度壓迫賣方降低價格?

            1)造成眾多劣質廠商:當買方強迫賣方接受不合理的價格時,有些廠商可能會憤而離去,留存的廠商恐怕已無優秀,徒然造成交貨、品質方面的困擾,就買方而言說不定得不償失。2)造成報復可能:當市場狀況好轉時,原來委曲求全的廠商,必定會連本來利通通要回來,造成買方成本暴漲。

            19.為什么買方不可輕易表露購買意愿?

            買方應采取"欲擒故縱"的議價技巧,不要明顯表露非買不可的語態,否則將使買方落居劣勢,買方還可采取"若即若離"的姿態,若能判斷賣方有強烈的出售意愿,再要求更低的價格,并作出不答應即行放棄,或另行尋求其他來源的表示。若賣方雖想出售,但利潤太低而要求買方酌情加價。此時,買方的需求若相當急迫,應可略加價格迅速成交;若買方并非迫切需求,則可表明絕不加價的意思,賣方極可能同意買方的降價要求。

            20.對供應商的報價不敢貿然議價時應如何處理?

            請供應商公開成本資料,然后加上合理的利潤來計算價格。就成本而言,須將成本逐項查對,最主要是把供應商可能灌水的項目加以剔除或削減;就利潤而言,由于各行各業的情形不盡相同,因此很難有一定的標準,另外還得看交易金額大小而定,供應商利潤通常會隨交易金額的擴大而降低。

            21.為什么供應商經常不能如期交貨?

            1)超過產能或制造能力不足。2)轉包不善。3)缺乏責任感。4)制造過程或品質不良。5)材料欠缺。6)報價錯誤或價格太低。

            22.造成交貨延遲的原因有哪些是買方的責任?

            1)購運時間不足。2)規格臨時變更。3)生產計劃不正確。4)緊急訂購。5)選錯訂購對象。6)催貨不積極。7)未能及時供應材料或模具。8)技術指導不周。9)遇有低價訂購。

            23.如何才能確保供應商如期交貨?

            1)制訂合理的購運時間。2)銷售、生產及采購單位加強聯系。3)期中稽催,駐廠查驗。4)準備替代來源。5)加重違約罰則。

            24.如何做好驗收工作?

            一、點收數量。二、檢驗品質:1)確認供應商,物料來自何處,有無錯誤或混亂。2)確定送到日期與驗收日期。3)確定物料的名稱與品質。4)清點數量。5)通知驗收結果。6)處理短損。7)退還不合格物品。8)處理包裝材料。9)對已驗收存儲的物品加以標識。

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